A causa dell'alto riempimento di agente ritardante di fiamma inorganico, la proprietà reologica del materiale del cavo cambia notevolmente e la viscosità aumenta ovviamente. Ci sono principalmente due problemi nel processo di preparazione del cavo:
La qualità della superficie di alcuni cavi privi di alogeni e ritardanti di fiamma è molto ruvida e priva di lucentezza. Il motivo è che i ritardanti di fiamma privi di alogeni non sono dispersi uniformemente nella resina matrice, portando alla formazione di agglomerati sulla superficie dei materiali estrusi, che è principalmente un problema nel processo di materiale composito.
Il fenomeno della pelle di squalo sulla superficie del cavo estruso è un altro tipico problema di estrusione, che a volte può essere risolto regolando i parametri del processo di estrusione, come velocità di trazione inferiore e temperatura di uscita più elevata. Tuttavia, questa soluzione porta a una bassa efficienza di produzione e nessuna economia.
In secondo luogo, c'è la saliva della testa dello stampo nel processo di lavorazione del cavo ritardante di fiamma privo di alogeni.
Questo problema può essere causato da un'eccessiva estrusione, oppure può essere causato dalla struttura delle particelle di Al (OH) 3 e dalla sua polarità, che provoca l'adesione del fuso alla testa dello stampo, ritardando la demulsificazione del materiale. Quando la saliva si accumula in una certa misura, verrà portata via dal cavo isolato, causando problemi di qualità del prodotto.
Per risolvere questi problemi, è necessario migliorare le proprietà reologiche del cavo fuso. Nella formula è possibile aggiungere lubrificante o tensioattivo. La cera polietilenica a basso peso molecolare aggiunta nella preparazione del masterbatch ritardante di fiamma è anche un lubrificante efficace e alcuni tensioattivi possono essere aggiunti per aumentare la fluidità del sistema composito.